（下篇来了）时下最流行的表面处理工艺
电解抛光以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶...
电解抛光
以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果
典型产品：建筑结构，食物处理储存和医疗制药
产量适合：单件到大批量皆可
质量：表面高亮，光滑且卫生
速度：中等的生产速度，5-30分钟/周期
适用材料
1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本
电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
展示
电镀前和电镀后对比
光蚀刻表面处理
简称光刻，利用照相手段制作抗蚀膜像，用来保护表面，在金属、塑料等上面，借助化学腐蚀剂进行腐蚀产生表面纹理的方法
典型产品：用于珠宝首饰，铭牌和奖杯的表面处理
产量适合：单件到大批量皆可
质量：延长曝光和化学物质都可以实现光蚀刻表面处理
速度：中等的生产速度（50-100微米/5分钟）
适用材料
1.大多是金属都适合光蚀刻表面处理，最常见的有不锈钢，软钢，铝，黄铜，镍，锡，铜和银。其中铝材的光蚀刻速度最快，而不锈钢的光蚀刻速度最慢。
2.玻璃，陶瓷也适合光蚀刻表面处理，只是需要不同的光阻蚀剂和化学物质。
工艺成本
1.模具费用低
2.人力成本中等
展示
金属标牌的光蚀刻
眼镜框架的光蚀刻
移印工艺
能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷
典型产品：用于交通工具内饰，电子消费产品和体育器材的表面印刷
产量适合：单件到大批量皆可
质量：能达到清晰的印刷细节，即使在起伏不平的表面上
速度：单个印刷时间（1-5秒）
适用材料
几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
工艺成本
1.模具费用低
2.人力成本低，因为大多工序由机加工完成
展示
粉末喷涂
是一种干喷法，通过喷涂或流化床用在一些金属工件上，粉末通过静电吸附在工件表面，等到完全干燥时，会在表面形成一层保护膜
典型产品：交通工具，建筑和白色家电产品的喷涂等
产量适合：单件到大批量皆可
质量：产品表面着色光滑均匀
速度：速度取决于工件尺寸和自动化程度，至少需要花费30分钟来干燥
适用材料
虽然适合一些金属件，塑料和玻璃的表面喷涂，但是粉末喷涂主要用于防护或着色铝材和钢材。
工艺成本
1.无模具费用，但设备费用非常高
2.时间成本较短，但干燥时间至少需要半小时
3.时人力成本相当低
展示
丝网印刷
通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
典型产品：用于服装，电子产品和包装等
产量适合：单件到大批量皆可
质量：纹样细节质量精度极高
速度：手工丝印（1-5周期/分钟），机器丝印（1-30周期/分钟）
适用材料
几乎所有的材料都可以丝网印刷，包括纸张，塑料，金属，陶艺和玻璃等
工艺成本
模具费用低，但是还是取决于颜色的数量，因为每一种颜色都要单独制版
时间成本：机加工丝印最多每分钟30个，手工丝印每分钟最多1-5个
人力成本：在手工丝印中，人力成本偏高，尤其当涉及到多彩印刷
展示
模内装饰
是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法
典型产品：家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等
产量适合：单件到大批量皆可
质量：可用于复杂图像、产品耐摩擦、可防止表面刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色
速度：快速
适用材料
塑胶表面
工艺成本
只需开一套模具，可降低系统成本与库存成本，降低成本与工时
高自动化生产，制程简化，有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低恒本与工时，可稳定生产
展示
好啦，表面处理工艺这方面，常规的基本应用已经完毕了~~
要真正的了解这些工艺需要在生活中，多观察多思考，用理论去不断验证才能真正的理解~
电解抛光
以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果
典型产品：建筑结构，食物处理储存和医疗制药
产量适合：单件到大批量皆可
质量：表面高亮，光滑且卫生
速度：中等的生产速度，5-30分钟/周期
适用材料
1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本
电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
展示
电镀前和电镀后对比
光蚀刻表面处理
简称光刻，利用照相手段制作抗蚀膜像，用来保护表面，在金属、塑料等上面，借助化学腐蚀剂进行腐蚀产生表面纹理的方法
典型产品：用于珠宝首饰，铭牌和奖杯的表面处理
产量适合：单件到大批量皆可
质量：延长曝光和化学物质都可以实现光蚀刻表面处理
速度：中等的生产速度（50-100微米/5分钟）
适用材料
1.大多是金属都适合光蚀刻表面处理，最常见的有不锈钢，软钢，铝，黄铜，镍，锡，铜和银。其中铝材的光蚀刻速度最快，而不锈钢的光蚀刻速度最慢。
2.玻璃，陶瓷也适合光蚀刻表面处理，只是需要不同的光阻蚀剂和化学物质。
工艺成本
1.模具费用低
2.人力成本中等
展示
金属标牌的光蚀刻
眼镜框架的光蚀刻
移印工艺
能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷
典型产品：用于交通工具内饰，电子消费产品和体育器材的表面印刷
产量适合：单件到大批量皆可
质量：能达到清晰的印刷细节，即使在起伏不平的表面上
速度：单个印刷时间（1-5秒）
适用材料
几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
工艺成本
1.模具费用低
2.人力成本低，因为大多工序由机加工完成
展示
粉末喷涂
是一种干喷法，通过喷涂或流化床用在一些金属工件上，粉末通过静电吸附在工件表面，等到完全干燥时，会在表面形成一层保护膜
典型产品：交通工具，建筑和白色家电产品的喷涂等
产量适合：单件到大批量皆可
质量：产品表面着色光滑均匀
速度：速度取决于工件尺寸和自动化程度，至少需要花费30分钟来干燥
适用材料
虽然适合一些金属件，塑料和玻璃的表面喷涂，但是粉末喷涂主要用于防护或着色铝材和钢材。
工艺成本
1.无模具费用，但设备费用非常高
2.时间成本较短，但干燥时间至少需要半小时
3.时人力成本相当低
展示
丝网印刷
通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
典型产品：用于服装，电子产品和包装等
产量适合：单件到大批量皆可
质量：纹样细节质量精度极高
速度：手工丝印（1-5周期/分钟），机器丝印（1-30周期/分钟）
适用材料
几乎所有的材料都可以丝网印刷，包括纸张，塑料，金属，陶艺和玻璃等
工艺成本
模具费用低，但是还是取决于颜色的数量，因为每一种颜色都要单独制版
时间成本：机加工丝印最多每分钟30个，手工丝印每分钟最多1-5个
人力成本：在手工丝印中，人力成本偏高，尤其当涉及到多彩印刷
展示
模内装饰
是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法
典型产品：家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等
产量适合：单件到大批量皆可
质量：可用于复杂图像、产品耐摩擦、可防止表面刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色
速度：快速
适用材料
塑胶表面
工艺成本
只需开一套模具，可降低系统成本与库存成本，降低成本与工时
高自动化生产，制程简化，有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低恒本与工时，可稳定生产
展示
好啦，表面处理工艺这方面，常规的基本应用已经完毕了~~
要真正的了解这些工艺需要在生活中，多观察多思考，用理论去不断验证才能真正的理解~
